东莞电梯配件的维护保养是确保电梯安全、稳定运行的关键，不同配件的保养重点和周期各有差异。
一、机械部件维护保养
1. 曳引机
润滑：定期检查减速箱润滑油油位和油质（通常每 3 个月一次），及时补充或更换润滑油，避免因润滑不良导致齿轮磨损或过热。
清洁与紧固：清理曳引机表面灰尘和油污，检查地脚螺栓、联轴器螺栓等连接部位的紧固性，防止松动引发振动或异响。
轴承检查：监听轴承运行声音，若有异常摩擦或温升过高（如温度超过 80℃），需及时更换轴承。
2. 门机系统
门机导轨与滑轮：清洁导轨异物，涂抹适量润滑油（如黄油），确保门扇滑动顺畅；检查滑轮磨损情况，若轮槽深度超过 2mm 或出现裂纹，需更换滑轮。
门锁装置：测试门锁啮合深度（应≥7mm），调整锁钩与锁座的配合间隙，确保门锁动作可靠，防止电梯 “开门走车”。
门机皮带 / 链条：检查皮带张紧度（用手指按压皮带，挠度应在 10~15mm），链条需定期润滑并调整松紧度，磨损严重时需更换。
3. 导轨与导靴
导轨清洁：用煤油或专用清洁剂擦拭导轨工作面，清除积尘和油污，避免导靴卡阻。
导靴润滑：滑动导靴需定期加注润滑脂（每季度一次），滚动导靴检查滚轮弹性和润滑情况，磨损严重时更换滚轮。
导轨支架紧固：检查导轨支架螺栓是否松动，导轨接头处的台阶应≤0.05mm，超差时需修磨或调整。
4. 缓冲器
液压缓冲器：检查液压油液位（应在标定刻度范围内），油质老化时更换液压油；测试缓冲器复位功能，确保压缩后能在 120 秒内自动复位。
弹簧缓冲器：清洁弹簧表面，检查有无锈蚀、裂纹或变形，弹簧垂直度偏差应≤2mm，超差需调整或更换。
二、电气部件维护保养
1. 控制柜与电气元件
清洁与散热：定期清理控制柜内灰尘（每半年一次），检查风扇运转是否正常，确保电气元件散热良好，防止因过热导致元件老化或故障。
接线检查：紧固各接线端子，排查电线绝缘层是否破损、老化，特别是接触器、继电器的触点，若有烧蚀需打磨或更换。
功能测试：测试急停开关、过载保护、相序保护等安全回路功能，确保电气保护装置灵敏可靠。
2. 传感器与编码器
清洁与校准：用干布擦拭传感器（如平层感应器、门锁传感器）表面灰尘，避免灰尘干扰信号；定期校准编码器，确保电梯运行速度和位置检测准确。
线路检查：检查传感器和编码器的连接线是否松动、磨损，屏蔽层接地是否良好，防止信号干扰或丢失。
3. 电缆与随行电缆
外观检查：查看电缆绝缘层有无破损、老化、龟裂，特别是随行电缆在运行中是否有扭曲、打结现象，发现破损及时包扎或更换。
固定与张力调整：确保电缆固定架牢固，随行电缆的悬挂张力均匀，避免因张力不均导致电缆断裂或接触不良。
三、安全部件维护保养
1. 限速器与安全钳
限速器校验：每 2 年由专业机构进行一次限速器动作速度校验，确保其在超速时能准确触发安全钳动作；日常检查限速器轮槽和钢丝绳磨损情况，加注润滑油（每年一次）。
安全钳联动试验：定期进行安全钳联动测试（每半年一次），检查安全钳楔块与导轨的间隙（应≤3mm），动作后需重新调整并复位。
2. 紧急制动装置
制动闸瓦：检查制动闸瓦磨损程度（磨损超过原厚度 1/3 时需更换），闸瓦与制动轮的贴合面积应≥80%，间隙均匀（一般为 0.7~1mm）。
制动弹簧张力：调整制动弹簧压缩量，确保制动力符合设计要求，防止电梯溜车。
3. 报警与应急装置
紧急报警系统：测试对讲机、警铃功能是否正常，确保在困人时能与外界通讯；检查应急照明电源（如电池）电量，定期充电或更换（每年一次）。
应急救援装置：检查手动盘车装置、松闸扳手是否齐全且能正常使用，定期进行应急救援演练（每季度一次）。
